Ferronauten.de: Seit wann gibt es die Custom.Scale.Division?

Luke: Die Custom.Scale.Divsion gibt es jetzt genau ein Jahr. Im Dezember 2008 fiel der Startschuss. Anfangs war es mehr ein Hobby, wobei wir relativ schnell an den Punkt gekommen sind, an dem die Nachfrage so groß wurde, dass aus dem Hobby mehr wurde. Mittlerweile ist es ein Fulltime-Job.

Obwohl wir anfangs das Ziel hatten, dem Endkunden die Möglichkeit zu geben, aus einem einfachen Serienmesser eine Art Semi-Custom zu machen, ist es mittlerweile so, dass wir auch den Hersteller beliefern. Angefangen hat es mit der Tactical-Forum-Sonderserie der Pohlforce Hornet. Aktuell ist einiges in der Planung, wobei da noch nichts verraten wird.

Wer verbirgt sich hinter Eurem Firmennamen?

Die Idee zu Cuscadi hatten ein Freund und ich wie gesagt vor genau einem Jahr. Mittlerweile ist Cuscadi an die Firma angeschlossen, die ich mit meiner Mom zusammen habe – unser Familienbetrieb quasi. Wie soll ich das sagen, ich bin Cuscadi. Wobei in einem Familienunternehmen, wie es der Name schon sagt, die Family mit anpackt. Und natürlich unser Hund Ozzy, der jeden Samstag in der Werkstatt nach dem Rechten sieht.

Wie bist Du auf die Idee gekommen, Messergriffschalen anzubieten?

Die Idee war simpel. Ich bin seit Jahren ein Sammler von Turnschuhen. Daher weiß ich, dass man sich nicht jedes Sondermodell leisten kann, egal wie sehr man es haben will. So verhält es sich mit den Messern ja im Prinzip auch. Ein SnG von Strider sprengt bei vielen schon den Geldbeutel. Aber eine Limited Edition von denen ist dann eine Splitterbombe. Bei Nike gibt´s ID, wo man sich ein reguläres Modell nach seinen Wünschen gegen einen fairen Aufpreis gestalten kann. Und das war die Grundlage. Warum nicht einen Service anbieten, der aus einem Serienmesser eine Art Unikat macht. Knife ID quasi, nur fand ich den Namen nicht besonders.

Warum hast Du dieses Konzept ausgerechnet auf Messer übertragen? Wo kommt Dein Bezug zu Messern her?

Zum Thema Messer kam ich eher zufällig. Ich wollte mal ein geiles Küchenmesser haben. Also habe ich angefangen, mich einzlesen, probiert und getestet. Mein Erstes war ein Böker Subcom, weil es nicht nur ein Messer ist, sondern eigentlich ein Gadget.

Wenn du was sammelst, dann sind Sonderserien was richtig Feines. Jetzt sammel ich eben Turnschuhe und setze den Einfluss dann im Job um.

Eurer Homepage ist zu entnehmen, dass Ihr auch weltweit versendet. Aus welchen Ländern kommt die größte Nachfrage?

Wir versenden mittlerweile in die halbe Welt – von Vancouver bis Sydney. Letzte Woche kam eine Bestellung aus Malaysia. Aktuell kommt der Großteil aus Deutschland. Klar, wir sind hier in den zwei großen Foren aktiv, aber die Amis ziehen nach. Ich denke, dass man da aktuell von einem 60:40-Verhältnis ausgehen kann, wobei ich Excel noch nicht angeschmissen habe.

Welche Modelle sind momentan „der Renner“?

Die Dauerbrenner in den USA sind Griptilians & Mini Griptilians von Benchmade. Ich glaube, dass jeder da drüben mindestens zwei davon hat. In Deutschland sind es Alpha One und Alpha Two von Pohl Force, Spydercos und auf jeden Fall Victorinox.

Mit welcher Technik und welchen Werkzeugen arbeitet Ihr?

Wir haben eine große CNC Bohr- / Fräsmaschine. Das macht es uns möglich, die Innenleben der Schalen sauber auf den Punkt zu fräsen. Das ist auch der wichtigste Schritt in der Fertigung, denn so können wir replizierbare Produkte anbieten, die immer gleiche Parameter haben. Darüber hinaus nutzen wir neben Dremel, Bohrmaschine und Schleifbock natürlich auch die gute alte Feile und Schleifpapier.

Was sind die typischen Arbeitsschritte?

Um zu den Möglichkeiten einer neuen Schale überhaupt was sagen zu können, müssen wir das Teil erstmal befingern, sprich: das Teil muss zu uns.

Dann wird erstmal demontiert und geschaut, wo es schwierig werden könnte. Danach werden die Maße abgenommen und das CNC-Programm geschrieben. Zu jedem neuen Modell fertigen wir auch jeweils erst einmal einen Prototyp aus Holz, an dem wir probieren, ob alles passt. Wenn ja, dann geht´s mit dem finalen Produkt weiter, oder es wird noch mal korrigiert.

Bei Holz folgt dann das Finish am Holz, also polieren und ölen. Bei synthetischen Materialien hängt es davon ab, ob wir die Schalen grooven oder ein anderes Finish aufbringen. Nach der Handarbeit wird das Set montiert und noch mal geschaut, ob alles passt. Klar kann es passieren, dass man da noch mal was sieht, dass geändert werden muss. Oder man übersieht es, wie bei Deinem Stretch. (Anmerkung: Das Problem wurde allerdings schnell und kulant behoben.)

Und last but not least: Fotos machen, Verpacken und zur unglaublich langsamen Rodgauer Postfiliale.

Wie geht ihr heran, wenn ihr Griffschalen für ein neues Modell vorbereitet?

Grundsätzlich wie gerade beschrieben. Bei neuen Modellen versuchen wir dem Kunden bei der Auswahl des Materials zur Hand zu gehen. Klar gehen wir auf Kundenwünsche ein, sagen aber auch, wenn etwas zu überdreht ist oder es nicht zum Gesamtbild passt.

Wie gesagt, ich bin ein Turnschuhfreak und da ist es so, dass Sondermodelle immer an ein Thema angelehnt sind. Bei mir ist das auch so. Ich habe oft ein Thema vor Augen, wenn ich mich an eine bestimmte Ausführung mache. Du siehst was an dem Messer, dass dich an einen Film, ein Bild oder was auch immer erinnert.  Und dann sieht man genauer hin und entdeckt immer mehr, was sich mit dem Thema deckt. Material, Finish etc.

So z. B. unsere Pohl Force Hornet zum letzten Terminator-Film. Hybridmaterial wegen Hightech, dazu ein roter Glowspot wie das Auge, das seit t1 die Filmplakate ziert. Oder auch das Modell „BATMAN“ auf Basis eines Hissatsu von CRKT mit schwarzem Ceraglas. Ich war in dem Film und ich fand sein ganzes Equipment einfach geil. Da hab ich dem Hissatsu ein Gewand aus einem schwarzen Compound gebaut, das Batman in meinen Augen an seinem Gürtel tragen könnte. Wenn man schon die Idee hat, Custom-Schalen zu machen, warum denn nicht etwas, was man selbst gerne mag.

Wie läuft es ab, wenn man Griffschalen für ein Modell haben will, dass Ihr noch nicht im Angebot habt?

Wie man sich vorstellen kann, haben wir zum einen nicht jedes Messer auf Lager und zum anderen auch gar nicht die Zeit, uns nach unserem Gusto ein Messer heraus zu picken und uns austoben. Ein Großteil unseres Sortiments basiert auf Kundenwünschen. Also einfach anfragen. Wir schauen uns dann erstmal Bildmaterial zu dem jeweiligen Messer an und gucken, ob auf dem Bild nicht eventuell schon klar wird, dass man beipielsweise die Schalen nicht tauschen kann. Wenn auf den ersten Blick nichts dagegen spricht, bitten wir den Kunden, uns sein Messer zu schicken, damit wir daran arbeiten können.

Die Wartezeit beträgt allerdings mittlerweile ungefähr drei Wochen, denn es tauchen immer mehr neue Modelle in den Anfragen auf. Der zeitintensive Step an jeder Schale ist der Code für die CNC, wobei wir dabei keinen Unterschied machen, ob neues Modell daraus wird oder nicht – auch wenn wir Gefahr laufen, dass das Messer nicht noch mal angefragt wird.

Im Grundsatz haben wir gerne jedes Messer, für das wir etwas fertigen, bei uns hier im Haus. Der Hintergrund ist folgender: Einmal hatten wir von einem Kunden gleichzeitig drei Militarys von Spyderco da. Und alle drei waren in irgendeiner Weise unterschiedlich. In der Regel sind Serienmesser immer gleich, aber solche Ausnahmen bestätigen die Regel. Da ist es besser, wenn wir feststellen, dass wir da noch mal ran müssen, bevor der Kunde uns kontaktiert, weil etwas nicht passt.

Kann man grundsätzlich mit jedem Modell zu Euch kommen oder gibt es Einschränkungen?

Wie gesagt, wir versuchen im Vorfeld zu klären, ob es generell machbar ist. Was wir ungern machen, ist z. B. Nieten knacken oder Ähnliches. Es ist schwer zu sagen, was eine Einschränkung ist. Aber im Groben sind es z.B. die Größe und Dicke des Materials oder eine bestimmter Fertigungsschritt.

Welche Materialien habt ihr momentan im Angebot und was wollt ihr zukünftig noch anbieten?

Aktuell bieten wir neben unserem Aero Carbon und Hybrid synthetische Materialien wie G10, G11, Micarta, Kohlenstoff-Micarta und das Ceraglas an. Daneben verarbeiten wir Edelhölzer wie Cocobolo, Zirikote, Ebenholz und viele andere Hölzer.

Welche Materialien sind technisch nicht machbar?

Nicht machbar ist zum aktuellen Zeitpunkt Metall, denn unsere Fräse ist für Metall nicht ausgerichtet. ABER: Mit dem Umzug in unseren neuen Räume haben wir auch neue Nachbarn. Einer von Ihnen hat eine Metallverarbeitung und somit werden wir den Stein in 2010 aus dem Weg räumen.

Welche Modelle sind momentan in Vorbereitung?

Aktuell haben wir einen Haufen neue Modelle auf Kundenwunsch zu modden. Mit dabei ist Cold Steel, Extrema Ratio und viele Messer von Benchmade und Spyderco. Wir gehen in der nahen Zukunft auf jeden Fall das Thema Klingen an. Sprich: Custom Klingen für Serienmesser. Den Anfang hat mein Böker Subcom gemacht, dass mittlerweile eine Klinge aus Gattersäge trägt. Zudem plane ich noch etwas im Bereich Tactical Kitchen, wobei ich da noch nichts Genaues sagen kann, da ich da erstmal die Planung anschieben muss.

Die Ferronauten danken für das Interview. Mehr Bilder von Messern mit den angepassten Griffschalen gibt es unter www.cuscadi.de

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

Sie bietet aber auch die Gelegenheit, die Werke zweier Messermacher live zu begutachten, die sich regelmäßig an der Zeughausmesse beteiligen: Gunther Löbach und Kevin Wilkins. Und da es in Berlin bzw. in ganz Norddeutschland außer privaten Treffen keine Messerausstellungen gibt, nehmen wir diese Möglichkeit gerne mit.

Gunther Löbach, der im vergangenen Jahr für seine Schliffblätter-Messer den Sonderpreis für angewandte Kunst verliehen bekam, präsentiert in diesem Jahr wieder seinen Shapeshifter, der auch bei Besuchern außerhalb der Messerszene immer wieder verblüffte Bewunderung erntet. Daneben zeigt er seine Küchen- und Allzweckmesser aus den Serien »Kitchen Mistress« und »Black Silver«. Beeindruckend ist hier wie immer der gelungene Gradwandel zwischen Designobjekt und nützlichem Werkzeug. Auch sein neues Buch Damaszener Stahl, in dem die Einzelheiten der Herstellung detailliert und reich bebildert erläutert werden, kann man am Stand durchblättern.

Kevin Wilkins legt in diesem Jahr, insbesondere auch angesichts des erwarteten Publikums, seinen Schwerpunkt auf Küchenmesser. Neben dem bekannten Ryback GP, einem kleineren Allzweckmesser, zeigt er die Ryback Series Two Kochmesser in komplett überarbeiteten Design. Diese Messer aus Becut-Stahl laden zum Schneiden geradezu ein. Ebenfalls neu sind das Mytuko Medium und das Mytuko Mini. Gerade das Letztere bringt zu einem sehr interessanten Preis durchaus EDC-Eigenschaften mit. Daher will Kevin Wilkins zukünftig auch Scheiden für diese Modell anbieten.

Die Zeughausmesse ist noch bis Sonntag, den 13.12.2009 geöffnet. Circa 75 Aussteller sind mit ihren aktuellen Werken vertreten. Gerade aus dem Bereich Metallgestaltung gibt es neben den Messern eine Vielzahl von unterschiedlichsten Arbeiten auf handwerklich höchstem Niveau zu bestaunen, so dass sich ein Besuch in jedem Fall lohnt.

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

12►

Dies war nun mein viertes Reiskirchen in Folge und selbst mir als “verblendeten Fan” fiel das eine oder andere Stück auf, welches mindestens in den letzten beiden Jahren auf dem gleichen Tisch und der selben Position gelegen hat. Trotzdem gab es auch in diesem Jahr viele interessante neue Stück zu bewundern, was auch an der Anzahl der Aussteller gelegen hat. Diese dürfte mit über Siebzig (70!) in diesem Jahr ihr bisheriges Rekordhoch erreicht haben. Sehr interessant für den Besucher war auch wieder das breite Preisniveau, zu jedem Geldbeutel gab es die passende Einkaufmöglichkeit (auch für manchen Besucher der ja “eigentlich” gar nichts kaufen wollte). Besucher gab es übrigens sehr viele (geschätzt um die 1.000), so dass die Halle und die beiden Zelte den gesamten Tag gut gefüllt waren.

Einzige Anregung von meiner Seite: Neben der obligatorischen Tombola gab es kein weiteres Rahmenprogramm. Hier könnte die Ausstellung mit Sicherheit noch etwas mehr an Charme gewinnen. Wenn man hier allerdings das durchweg schlechte Wetter am Ausstellungstag berücksichtigt und dann daran denkt , dass ein Rahmenprogramm draußen statt gefunden hätte, dann hat selbiges zumindest in diesem Jahr nicht wirklich gefehlt. Nicht auf jeder Veranstaltung dieser Art selbstverständlich: Die Organisation bot einen soliden Eindruck und das Catering machte sich erfolgreich alle Mühe um die Besucher schnell und gut zu bewirten. Zu Recht darf wohl auch das Hessisches Messersammlertreffen Reiskirchen 2009 als Erfolg bezeichnet werden.

So, nun aber genug der Worte. Im Folgenden über 100 Bilder als Ausgleich für alle, die die Messe nicht besuchen konnten oder einfach als entspannte Nachlese zur Genussverlängerung – viel Spaß …

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

1234...678►

Die ersten Schritte

Die erste Werkstatt wurde im Keller seiner Berliner Mietswohnung eingerichtet. Nachdem dort eine Reihe von Messern entstanden war, meldete er sich 1999 relativ unbedarft als Teilnehmer zur Internationalen Messerausstellung in München (IMA) an. Das Plakat der Show mit Unterschriften wichtiger Szenegrößen hängt bis heute in seiner Werkstatt. Das Feedback des Publikums, aber insbesondere auch der Messermacherkollegen war so positiv, dass diese ihm die Mitgliedschaft in der deutschen Messermachergilde ans Herz legten. Ein Jahr später wurde er aufgenommen. Die Urkunde – unterschrieben von Wolfgang Dell, Friedrich Schneider, Wolf Borger und Egon Trompeter hängt – heute ebenfalls in der Werkstatt. Ein weiteres Jahr später zur IMA 2001 erhielt Michael Jankowsky für sein „Putten Jagdmesser“ den Preis für das beste Art Work.

„Das war jedoch nicht der Grund für die Anmeldung“, stellt Michael Jankowsky klar. „Einen Preis hatte ich nie im Visier. Messer zu bauen ist einfach meine Leidenschaft.“ Diese treibt ihn bis heute dazu, große Teile seiner Freizeit in seiner Werkstatt zu verbringen. Diese liegt momentan etwas außerhalb von Berlin auf einem Industriegebiet.

Die Werkstatt

Im Vergleich zu manch anderem Messermachern ist seine Werkstatt mit wenigen und eher einfacheren Maschinen ausgestattet. Eine Fräse, eine Tischbohrmaschine, eine Bandsäge, dazu ein Härteofen und eine Box zum Sandstrahlen sowie zwei Schleifmaschinen im Freien – das war’s. „Hi-Tech wird überbewertet. Man muss mehr Wert auf Handarbeit legen. Nur so entstehen qualitativ wirklich hochwertige Messer“, ist seine Meinung.

Messer in Vollintegral- oder Interframebauweise lässt er in den groben geometrischen Formen vorfräsen. Alle anderen Messer sowie alle weiteren Details entstehen bei ihm in der Werkstatt. Die grundsätzlichen Formen entstehen dabei am Bandschleifer, kleinere Radien werden auch mit Schleifausätzen an der Tischbohrmaschine geschliffen. Der Klingenschliff der meisten Klingen bringt er mit dem großen Stein der Schleifmaschine an, die er von einem alten Messermacher erwerben konnte. Dieser Stein hat ca. eine 200er Körnung und einen Durchmesser von 50 cm Durchmesser. Den Bandschleifer hat er in einem alten Katalog von Bob Loveless entdeckt und nachgebaut. Unterschiedliche Drehzahlen werden hier mit den Übersetzungen der Riemenscheiben geregelt. Einen Frequenzumrichter gibt es nicht.

Und der Rest ist Handarbeit. Folglich findet sich in der Werkstatt ein Sammelsurium an großen und kleinen Feilen in allen Formen, stapelweise Schleifpapier, ein Diamantschleifstab, Diamantpaste und eine ganze Reihe weiterer Finishing-Werkzeuge. Am Nachmittag meines Besuchs stand allein das Finish der Backen eines Integralmessers auf dem Programm.

Wie fein das Finish werden soll, stimmt Michael Jankowsky vorher genau mit dem Kunden ab. Gebrauchsmesser erhalten in der Regel eine 800er Satinierung. Bei Messern, die später graviert werden soll, geht das Finish bis zu einer 3000er Körnung. Dabei geht Michael Jankowsky nach der japanischen Methode vor. Bei jedem Wechsel auf die nächst feinere Körnung wechselt er auch die Schleifrichtung und schleift so lange, bis alle Spuren der gröberen Körnung verschwunden sind. „Auf diese Weise kann sich der Kunden sicher sein, dass wirklich das angegebene Finish drauf ist.“

Materialien

Am liebsten verwendet Michael Jankowsky rostträge Stähle: „Die meisten Messernutzer, die ich kenne, wollen ihr Messer nicht aufwendig pflegen und die sogenannte Patina mögen auch nicht alle. Die moderne Stahlforschung hat die pulvermetallurgischen Hochleistungsstähle nicht umsonst entwickelt“, schätzt er ein. Am Anfang verwendete Michael Jankowsky ATS-34 und RWL-34, später CPM 440V und CPM 420V. Heute verwendet er am liebsten ELMAX Superclean oder den ebenfalls pulvermetallurgisch erzeugten Damasteel. Eine Stange Niolox liegt jedoch auch schon in der Werkstatt. Diese soll voraussichtlich an einer Kleinserie einfacherer Messer getestet werden. Je nach Stahl, härtet Michael Jankowsky einfache Messer auch selbst. Aber Messer, in die schone viele Arbeitsstunden geflossen sind, gibt er lieber zu einer Härterei. Nach seiner Erfahrung lohnt es sich dabei, das Finish schon vor dem Härten relativ weit zu treiben.

Als Bauweise bevorzugt er Flacherl-Konstruktionen – entweder ganz einfach, d.h. nur mit Griffschalen oder in Integralbauweise. „Messer mit aufgesetzten Backen werde ich nicht mehr bauen. Mit dem Ergebnis bin ich nie richtig zufrieden. Da habe ich mittlerweile andere Qualitätsansprüche.“ Und dieser hohe Qualitätsanspruch gilt auch für die Griffe. „Wichtig ist es, hier Materialien zu wählen, die möglichst nicht Schrumpfen.“ Sein persönlicher Favorit ist dabei Wüsteneisenholz, aber auch Amboina, Mammut-Elfenbein, Elfenbein (mit CITIES), Hirschhorn oder Micarta wird verbaut.

Messerdesign

In den Schubladen der Werkstattschränke schlummern zahlreiche Ideen und nicht realisierte Projekte. Neben Designskizzen sind das z.B. Küchenmesser oder Folderkonzepte. Die in Jankowskys Werkstatt aufgereihten Messerschablonen, wecken Assoziationen zu der Werkstatt von Bob Loveless, wie man sie von Fotos kenn. Dieser ist ohnehin große Inspirationsquelle und viele von Jankowskys Designs sind seine Interpretation dieser klassischen Vorlagen. „Ich kann da machen, was ich will. Wenn ich Messer zeichne, komme ich immer wieder auf ähnliche Grundformen zurück. Das ist wie eine Handschrift“, meint er dazu. Zeigt man Michael Jankowsky Messer bzw. Skizzen und Entwürfe, entwickelt er sofort mögliche Verbesserung. Ist ein Stift greifbar, bringt er diese mit wenigen sicheren Strichen zu Papier.

Besonderen Wert legt er dabei auch auf die Entwicklung der optimalen Griffform. „Das muss in der Hand liegen, wie reingegossen – und zwar ohne Fingermulde. Die erweckt nur in einer bestimmten Handhaltung den Eindruck einer perfekten Passform. In anderen Positionen stört sie meist.“ Seine Griffe haben daher auf allen vier Seiten sanfte Rundungen und dezente Schwünge. „Die Finger sind rund, die fassen auch lieber runde Dinge an“, erklärt er diesen Ansatz. Um die perfekte Passform zu finden, erhalten seine Kunden zunächst auch erst ein Holzmodell des Messers zur „Anprobe“. Erst wenn das perfekt passt, beginnt er mit der Umsetzung in Stahl.

Qualität & Stil

Seinen Kaffee trinkt Michael Jankowsky aus der Tasse der Italienischen Messermacher Gilde, in die er anlässlich der Mailänder Messermesser im November 2007 aufgenommen wurde. Spricht man ihn auf die Ausstellungen in Mailand an, gerät er sofort ins Schwärmen über die stilvolle Italienische Messerszene und die außerordentlich hohe Qualität der ausgestellten Messer.

Diesen hohen Qualitätsanspruch verfolgt er auch mit seiner eigenen Arbeit und hofft, das Niveau immer noch weiter steigern zu können. Ausdauer bei jedem einzelnen Arbeitsschritt hält er daher für eine seine wichtigsten Eigenschaften. Erst wenn er mit der Qualität hundertprozentig zufrieden ist, geht er zum nächsten Arbeitsschritt über. Auf diese Weise entstehen hochwertige Messer im klassischen Stil. Diese werden oft durch Gravuren verziert. Sein teuerstes Messer bisher ging für 4.700 $ an den Kunden.

Wenn Michael Jankowsky nicht in der Werkstatt ist, ist am liebsten in der Natur: entweder mit seinen Hunden, im selbstgebauten Kanu oder beim Fliegenfischen. Für alle drei Dinge kann fast die gleiche Leidenschaft entwickeln, wie für seine Messer. Aber eben nur fast.

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

123►

Mittlerweile hat sich die von der BKS (Belgian Knife’s Society) ausgerichtete Messe von einem Geheimtipp zu einer richtig guten und großen Messermacher-Messe entwickelt mit weit über 100 Ausstellern aus ganz Europa. Angeboten wurde fast alles von einfach bis höchst aufwendig verzierten und hergestellten Messern

Messerfans aus vielen Ländern gaben sich buchstäblich das Messer in die Hand und äußerten sich wieder sehr positiv über die gut und professionell durchgeführte Messe. Einziger Kritikpunkt den es hier vielleicht anzumerken gibt ist das Catering das in den Stoßzeiten schon arg an seine Grenzen stieß.

Natürlich gab es auch wieder Wettbewerbe wie Cutting Contest, einem Schnittest und viele anderen Aktivitäten. Des Weiteren wurden auch wieder Preise in verschiedenen Kategorien vergeben.

Im Außenbereich wurden wieder an beiden Tagen Schmiedevorführungen durchgeführt bei denen die Messebesucher Einblicke in das Schmieden, Schärfen und Härten von Messern und Schwertern bekamen. Auch dies wurde vom dem professionellen Publikum wieder sehr gern angenommen.

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

1234►

Für regelmäßige Solingen-Besucher war dabei nur der Stand der Bogenbauer Thomas und Frank Heilmann wirklich neu. Auch wenn etwas mehr Abwechslung der Veranstaltung auf lange Sicht gut tun würde, scheinen sich die restlichen Beiträge aus dem Rahmenprogramm einfach bewährt zu haben. Gutes setzt sich halt durch.

Die Mitglieder von Ars Gladii kämpften (ritterlich) gegen die Vorurteile gegenüber mittelalterlichen Fechttechniken, die durch Fernsehen und Mittelaltermärkte verbreitet werden. Fred Schmalz zeigte gemeinsam mit einem Zuschläger live und ohne mechanischen Hammer, wie Damast geschmiedet wird. Und für die Besucher, die an Hintergründen zum Thema Stahl und Stahlerzeugung, hatten Achim Wirtz und Matthias Zwissler einen Rennofen und einen Wootzofen aufgebaut.

Besonders beeindruckend waren aber auch in diesem Jahr wieder die Schnitttests mit Repliken mittelalterlicher europäischer Schwerter. Mit Hilfe von in Wasser getränkten Reisstrohmatten wurde hier demonstriert, wozu eine gut gemachte und sauber geführte Klinge in der Lage ist. Dabei ging es auch wieder darum, mit den Vorurteilen aufzuräumen, nur japanische Schwerter wären zu solchen Leistungen in der Lage.

Ein weiterer Test für die Leistungsfähigkeit von handgemachten Messern war in diesem Jahr leider nicht mehr geplant. Nach der mäßigen Beteiligung unter den Messermachern in den letzten Jahren wurden in diesem Jahr kein sogenannter „Cutting Contest” mehr durchgeführt.

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

1234►

Seit ich erste Messer von Steinau gesehen habe, faszinieren mich seine Arbeiten. Weit weg von der üblichen “Szene” enstehen kühle Kunstwerke die nicht immer zum Schneiden geeignet sind, aber sehr oft einfach nur staunend machen. Wenn ich mir diese “Microarbeit” der verschiedenen Einlagen einmal genau ansehe, dann erhalte ich eine kleine Ahnung bezüglich des Aufwandes der in diesen Arbeiten steckt. Die für mich erkennbare Nähe zum ArtDeco gefällt mir ganz besonders, von den teilweise prächtigen Materialien ganz zu schweigen.

Die Ausstellung geht vom 02.05.09 noch bis zum 02.08.09 und ist wirklich sehenswert. Eine begleitende Fotostrecke zeigt den Meister bei der Arbeit und bietet so seltene Einblicke in eine Werkstatt, die nicht ganz so oft wie andere publiziert wird. Es dürft eine einmalige Angelegenheit sein, dass man in dem oben genannten Zeitraum 30 Messer von Jürgen Steinau aus zwanzig Jahren seines Schaffens an einem Ort sieht. Fazit: Unbedingt ansehen!

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

123►

Wie bei der Begrüßungsansprache zum 10 jährigen Bestehen der Messe am Freitag der Ausstellung erwähnt wurde, waren in diesem Jahr so viele Aussteller wie noch nie anwesend und neben den gut bestückten Tischen für den “Nachwuchs” waren auch einige neue “Altmeister” anwesend. Bei den rund 100 Teilnehmern waren auch wieder viele internationale Aussteller dabei.

Ausgestellt wurde an diesen drei Tagen alles was zum Schneiden genutzt werden kann, gekleidet in alle denkbaren Materialien und Ausführungen. Es war einfach grandios welch große Vielfalt auf den Tischen zu bewundern war. Vom extravaganten Design über den absoluten Materialluxus bis zum schlichten Messer mit Schmiedehaut war wirklich alles zu sehen. Einige der Messer wurden von Ihren Machern mit bis zu 1000 Stunden Arbeitszeit betitelt und für eine Scheide wurde bis zu 60 Stunden Arbeitszeit aufgerufen – bestes Handwerk in höchster Präzession. Einige der Arbeiten waren so außergewöhnlich, dass ich sie mir im Verlauf der drei Tage bestimmt bis zu 20 mal angesehen habe.

Bei einem traumhaften Wetter war das Treffen mit “mitfühlenden” Menschen im schönen Hof des Klingenmuseums eine willkommene Erholung vom vielen Laufen und Stehen. Das Rahmenprogramm war mit den bewährten Vorführungen wie Schmieden, Rennofen, Schwertkämpfen und Bogenschießen wieder sehr unterhaltsam. Nach meinem Empfinden wurde die Veranstaltung gut angenommen und sehr gut besucht. Am Sonntag musste man an einigen Tischen warten um die ausgestellten Stücke sehen zu können. Ein besonderes Highlight war die am gleichen Wochenende beginnende Ausstellung des Messermachers und Künstlers Jürgen Steinau. Zu dieser Ausstellung folgt hier bei uns in Kürze ein weiterer Bericht.

Einzig das Catering der Veranstaltung trübte das Vergnügen etwas: Nachdem am Freitag der Nachschub für das Buffet irgendwo in Solingen verunglückte, wollte man dann am Samstag die vielen Besucher ernsthaft mit einem! Grill in den Maßen 30 cm x 50 cm versorgen. Preise wurden mal nach Gutdünken gesenkt und wieder angehoben, Flexibilität fehlte im Wortschatz des Verantwortlichen völlig.

Eigentlich sollte hier alles in einem Beitrag erscheinen aber aufgrund der großen Bildmenge wird es noch eine Nachlese von Lars geben. Bevor es nun zu den Bildern geht, möchte ich mich für die schlechte Qualität einiger Bilder entschuldigen. Leider musste ich mit unbekannten Gerät arbeiten, weil mich eine kurzzeitig?! einsetzende Demenz meine Kamera in Berlin vergessen ließ. So, nun genug der Worte und viel Spaß mit den Bildern …

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

1234...121314►

Aber nicht nur Messer gehörten zu dem umfangreichen Angebot der Messerbörse Schaafheim, sondern auch Messerzubehör und Materialien. Messermacher wurden durch Anbieter wie Stefan Steigerwald, Uwe Dostert, Horst Heinle oder Peter Falkenburger mit „Ware“ versorgt, die keine Wünsche offen ließ.

Mittlerweile hat sich die von Wolfgang Schlögel (Wolfster’s Knife Shop) ausgerichtete Messe von einem Geheimtipp zu einer richtig guten und großen Messermacher-Börse entwickelt mit über 60 Ausstellern aus ganz Deutschland. Angeboten wurde beinahe alles von einfach bis höchst aufwendig verarbeiteten Messern, so dass jeder Messerliebhaber fündig wurde. Die Messerfans gaben sich mal wieder buchstäblich das Messer in die Hand und äußerten sich sehr positiv über die gut und professionell durchgeführte Messe.

Natürlich gab es auch wieder Vorführungen im Außenbereich wie Tomahawkwerfen mit Dieter Führer. Auch dies wurde vom dem professionellem Publikum sehr gern angenommen. Auch für das leibliche Wohl wurde bestens gesorgt. Die Bewirtung der Besucher und Aussteller übernimmt, wie immer, das Team des lokalen Sportvereins FSV Mosbach mit kleinen Speisen, Kaffee und Kuchen sowie gepflegten Getränken zu traditionell zivilen Preisen!

Slideshow ansehen »

[Mit PicLens anzeigen]

12345►