Für den Hinteren Teil des Griffes habe ich Imbuia (Pfefferholz, Ocotea porosa) gewählt. Dieses Holz wächst in südlichen Teil Brasilien, es arbeitet wenig nach und zählt zu den Harthölzern. Als optische Trennlinie empfahl Ulf Ebenholz, Ebenaceae (Diospyros). Dieses tief schwarze Holz aus Asien hat eine lange Tradition als Griffmaterial. Es ist sehr hart, dicht, schwindet wenig und ist eines der wertvollsten ausländischen Holzarten. Den Übergang von Klinge zum Griff habe ich mit Wüsteneisenholz (Olneya tesota) bestückt. Dieses sehr langsam gewachsene Edelholz vom amerikanischen Kontinent hat durch seine sehr harte und dichte Struktur die besten Eigenschaften für den Übergang von Griff zur Klinge.

Das Holz ist auf Titanblech verklebt (Epoxy-Kleber) Als Zwischenlage habe ich Carbon verwendet. Der Griff ist hinten nicht sichtbar mit 4 Titanstiften (Grade 5) verbunden. Die Achse ist eine Kettenblattschraube aus Titan und die Klinge ist noch zusätzlich mit Bronzescheiben gelagert. Als Klingenstahl habe ich mich für Stahl SB1 (1.2552) entscheien. Den Stahl habe ich selber gehärtet, die Oberfläche ist gesandstrahlt und mit einem Hohlschliff versehen.

Gesammtlänge: 26cm
Klingelänge: 13cm

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Diese Klappmesser entwickelten sich vom Verriegelungsmechanismus her in eine andere Richtung. Was die Higonokami-Messer so besonders macht, ist die einfache Bauweise. Das Messer besteht nur aus 3 Hauptteilen: Klinge, Achse und Griff. Diese in Japan hergestellten Messer besitzen meist eine Klinge aus Dreilagenstahl und einen Griff aus gefaltetem Messingblech. Ich habe durch einen Bekannten eine übersetzte Bauanleitung aus Japan für diese Art von Messern bekommen. Diese Art von Messer hat sich in den Messer-Foren eine neue Anhängerschaft erkämpft. In Europa und den USA hat sich der Begriff „Friction Folder“ für das Higonokami durchgesetzt. Mein Higonokami soll trotz europäischer Materialwahl etwas vom traditionellen Aussehen besitzen.

Die Klinge ist aus D2, der Griff aus stabilisierten Mammut und Neusilber. Als Zwischenlage habe ich G10 in Orange gewählt. Gehalten wird der Griff hinten durch drei Rörchen aus Titan in 6mm Durchmesser. Die Achse ist eine Kettenblattschraube aus Titan. Sie soll den Bruch zwischen Tradition und neuen Materialien unterstreichen. Der Griff wurde im ersten Arbeitsschritt mit einem alten 60er Band auf der Bandschleifmaschine in Form geschliffen. Anschließend habe ich mit 120er und 240er Nassschleifpapier den Griff zum Finish geschliffen und poliert. Die Klinge aus D2 wurde in der eigenen Werkstatt gehärtet. Ich habe sie noch ein wenig mit einem Schleifstift bearbeitet, um sie am Rücken noch griffiger zu gestalten.

Da ich den Griff sehr rund bzw. bauchig gehalten habe, lässt das Messer sich sehr bequem halten und man kann ermüdungsfrei arbeiten. Die Klinge wird durch die Achsschraube und den exakt angepassten Rücken aus G10 fixiert, damit sich das Higonokami beim Transport nicht in der Tasche öffnet. Es verhält sich sonst nicht anders als ein sogenanntes Slipjoint oder auf deutsch Klappmesser mit Rückenfeder. Durch den verlängerten Rücken der Klinge ist das versehentliche Einklappen nicht gegeben.

Gruß Dirk Frentzel

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Bei diesem Messer lagen mir die verschiedenen Oberflächen am Herzen. Ich beschäftige mich schon seit einiger Zeit mit dem Ätzen von Klingen. Außerdem habe ich mir Farbe gekauft mit der man Metalle dauerhaft beschichten kann. Da mein Sohn ein Fan von Hellboy ist, war das Motiv einigermaßen klar. Ich habe mir ein Motiv ausgesucht, es von Hand abgezeichnet und anschließend eingescannt. Dieser Vorgang ist notwendig, weil es im Handel keine absolut deckende Stifte gibt, die auf Folie schreiben. Die Folie brauche ich um das Motiv auf das Messer mit Hilfe eines Fotolacks zu kopieren. Anschließend wird der Stahl in Eisen III Chlorid geätzt. Alles in allem ein Vorgang der mehrere male geübt werden muss bis man befriedigende Ergebnisse erhält.

Die andere Seite der Klinge, immerhin 6mm Stark, hatte ich ausgefräst um das Messer insgesamt nicht zu schwer werden zu lassen. Auf diese Seite habe ich sogenanntes Guncoat mit einer Airbrush Pistole aufgebracht. Die Farbe nennt sich “Tactical Dark Earth”. Diese Farbe bzw. Farben werden zur Beschichtung von Waffen benutzt. Der Lack wird mit einem Härter gemischt und dann auf das Metall gesprüht. Anschließend bei 60° Grad 15 Minuten ausgehärtet. Das Ergebnis ist ein Lack der sehr Hart ist.

Der Griff ist aus Micarta und Titanblech, die Schrauben sind aus dem Fahrradhandel. Ich musste diese noch ein wenig modifizieren. Die Achse ist aus Titan, die Schrauben links und rechts aus eloxierten Dural-Aluminium. Eine Seite ist mit Gewindekleber hochfest verklebt, die andere Seite, um ein Nachstellen oder das Zerlegen des Messers möglich zu machen, ist nur mittelfest verklebt. Die Klinge läuft nur auf der Titanachse, auf Unterlegscheiben habe ich verzichtet. Die Klinge läuft einwandfrei und öffnet mit einem sattem “Klack”. Titanblech und Klinge habe ich zusätzlich noch gesandstrahlt. Dieses Messer hat mir gezeigt, dass man durch das Verändern von Oberflächen nicht nur einzelne Flächen ändert, sondern dem Messer eine andere Stimmung verleiht.

Material:
D2-Stahl 6mm, Micarta, Titanbleich, Dural-Aluminium Schrauben, Titan Achse.
V2A Federstahldraht 2mm.
Gesamtlänge: 220mm
Griff: 120mm

Gruß Dirk Frentzel

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Die “Blutrinne” musste einfach an die Klinge, ebenso die Fehlschärfe auf dem Rücken der Klinge. Der Griff besteht aus schwarzen G10 und grünen Micarta. An die Steckscheide habe ich eine Clip befestigt. Denkbar wäre auch ein Scheide aus Kydex gewesen.

Gruß Dirk Frentzel

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Ernsthaft mit dem Thema auseinandergesetzt, zeigt sich schnell, dass Messer die länger als 20cm sind das Arbeiten in der Natur stark einschränken. Schnitzen, Hacken, Pilze schneiden und die Brotzeit zubereiten sind die Arbeiten die man am meisten ausführt. Ich habe mittlerweile fünf Messer zu diesem Thema gebaut. Das letzte Messer ist nach Kundenwunsch entstanden. Ein guter Bekannter wollte ein Nachbau des Bekannten “Tom Brown Tracker Knife” oder auch “WSK Knife” genannt von mir gebaut haben. Das war vor 3 Jahren. Das Projekt lag aus einer Vielzahl von Gründen auf Eis. Als ich dieses Jahr das Messer endlich bauen konnte war meinem Bekannten klar, dass er es in der normalen Größe so nicht mehr brauchte. Da er jetzt mit Kindern in der Natur Ausflüge machen möchte, benötigte er ein Messer welches er wie schon oben beschrieben benutzen wollte. Fallen stellen oder Holz hacken gehört da nicht mehr dazu.

Ich habe für das Messer S30V Stahl genommen. Die Griffschalen habe ich aus schwarzen Leinenmicarta hergestellt, welche ich dann mittels V2A Schrauben, Titan Buchsen und Muttern auf dem Stahl verschraubt habe. Den Fangriemen habe ich bei diesem Messer zwischen den Griffschalen versengt. Bei diesem Messer habe ich mich für eine Steckscheide entschieden. Die Klinge ist ballig geschliffen und mit Eisen-III- Chlorid geätzt.

Gruß Dirk Frentzel

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Außerdem kann man ein Messer in eine Steckscheide am schnellsten und sichersten wieder einführen (tausende Finnen können nicht Irren). Ein ganz wichtiger Aspekt, denn nichts ist nerviger als ein fummeliges Einstecken des Messers nach getaner Arbeit. Nachdem klar war, dass dieses Model nicht zu groß werden sollte, habe ich mir die Klinge vorgenommen. Ich fand eine kurze Klinge mit einer sehr runden Schneide in der jetzigen Größe am überzeugendsten. Mann kann durch die Daumenauflage einen hohen Druck aufbauen, außerdem ist diese Klinge geeignet um damit zu streichen.

Den Griff wollte ich sehr bauchig halten. Ich hatte aber keine Lust an diesem Messer einen Sandwichgriff (zwei Griffplatten, die von beiden Seiten am Messer montiert werden) zu befestigen, welcher durch Pins zusätzlich gehalten wird. Griffmaterial zu kombinieren ist immer eine Herausforderung. Material was in Farbe und Haptik zusammen passt macht ein Messer immer zu etwas besonderen. Meine Griffe für das Rhino sind gesteckt. Zum einen habe ich ein Material was als Auflage dient und dann ein Material, welches als Klammer auf die Auflage gesteckt wird.

Ich habe den Messerstahl an drei Stellen ausgefräst. Das Auflagematerial musste dann ebenfalls ausgearbeitet werden um die Klammern aufzunehmen. Die Klammern und die Auflage müssen dann aufeinander angepasst werden um dann verklebt zu werden. Der Griff ist durch die Klammerung sehr fest mit dem Stahl des Messers verbunden.

Für die Scheide habe ich ein etwas weicheres Leder verwendet, es gibt am Gürtel nach und ist dadurch angenehmer zu tragen. Zur Versteifung und zum Schutz habe ich den Keder (Schnittschutz) in der Scheide um die Klinge herum gelegt und vernäht. Da eine Steckscheide das Messer nicht gegen Herausfallen sichert habe ich mich entschieden, an der Fangleine eine Lederstück mit Druckknopf von Prym zu verwenden. Das Gegenstück ist auf der Scheide aufgebracht.

Das Stahl ist D2 1.2839, 13cm lang (8cm Griff, 5cm die Klinge), Griffmaterial bei beiden Messern :
Wüteneisenholz mit Segeltuch-Micarta bzw. Amerikanisches Ahorn mit Wüsteneisenholz.

Gruß Dirk Frentzel

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Mir ist es meist egal von welchem Hersteller die Messer sind. Die Herausforderung besteht für mich, die Klinge wieder zu schärfen und dadurch meine Fertigkeit im Messer schärfen zu verbessern. Ich habe inzwischen hunderte von Messern geschärft und kann gerade bei den Kochmessern sagen, dass diese auf meine Art geschärften Messer lange im scharfen Gebrauch sind.

Ich verwende ein Schleifband mit 400er Körnung, das ich mit der Klinge laufen lasse. Die Drehrichtung dient meiner Sicherheit und um an der Schneide einen Grat aufzubauen. Ich schleife die erste Seite der Klinge so lange bis ich auf der ganzen Länge einen Grat erzeugt habe den man auf der anderen Seite der Klinge (die noch ungeschliffen ist) mit den Finger gut fühlen kann. Die gleiche Prozedur wiederhole ich an der anderen Seite der Klinge. Das 400er Schleifband erzeugt an der Klinge einen sehr feinen Grat, den man leicht hin und her biegen kann.

Anschließend gehe ich mit den vorgeschärften Klingen an den Polierbock und ziehe sie an der Sisalscheibe so oft entlang bis der Grat sich noch feiner ausbildet. Im letzten Schritt entferne ich mit Hilfe der Leinenscheibe den überstehenden Grat. Dazu halte ich die Klinge im leichten Winkel in Laufrichtung der Scheibe. Vorteil ist, dass ich dadurch ohne viel Druck auf die Klinge aufzubringen den feinen Grat abreißen kann. Was bleibt ist eine scharfe Schneide, die man jederzeit mit einem Wetzstahl wieder und wieder aufrichten kann.

Für die ersten Kochmesser hatte ich mir ein Blech im 20° Winkel gebogen um die Klinge immer im gleichen Winkel an der Schleifscheibe vorbei führen zu können. Mittlerweile brauch ich sie nicht mehr, ein Finger auf der zu schleifenden Seite ganz leicht gegen die Scheibe gehalten, zeigt mir besser an wie ich die Klinge führe und wie viel Druck ich ausübe (Autsch). Man sieht auch sehr gut wie gleichmäßig man die beiden Seiten der Schneide wieder anschleift.

Die Klinge hat ja schließlich schon eine Schneide. Messer die ich neu gefertigt habe brauchen bevor sie geschärft werden eine Schneide, die ich mit einem Schleifband mit 120er oder 240er Korn aufbringe. Das Schärfen mit einem Schleifband unter 400er Korn ist zu Grob und erzeugt keine lang schnitthaltige Klinge. Wie ich für mich heraus gefunden habe, ist das Nachbearbeiten der Schneiden mit der Sisalscheibe und danach mit der Leinenscheibe die schonendste Weise eine Schneide noch feiner zu polieren und anschließend den Grat zu entfernen.

Das Messer mit dem beschädigten Griff ist ein “Lieblingsstück” meiner Bekannten der ich dieses und die anderen Kochwerkzeuge schärfen sollte. Sie hatte mir nicht gesagt das ich den Griff reparieren sollte aber nachdem ich mir den Griff angesehen hatte war mir klar das ich es nicht einfach nur schärfen konnte. An diesem Office Messer kann man sehr gut sehen was passiert wenn man Kochmesser in die Spülmaschine säubert. Die Temperaturen (um die 80° Grad) sind einfach zu hoch für Messer mit einem Griff der vernietet oder verklebt ist.

Ich habe für dieses Messer Karbon als Griff verwendet, mit Edelstahlschrauben verschraubt und mit Epoxidharz verklebt. Die Herausforderung bestand für mich darin, in relativ kurzer Zeit das Messer samt Anschärfen wieder herzustellen (1 Stunde 30 Min.). Wenn man Karbon schleift erzeugt man durch die Reibung eine elektrische Spannung, die sich dann durch die Finger den leichtesten Weg sucht um sich zu entladen. Also eigentlich kein Material mit dem man sich lange beim Schleifen an der Maschine aufhält.

Vor dem Aufsetzen der Griffschalen habe ich diese und den Griff gesandstrahlt. Nach dem Kleben und kurzen 10 Minuten zum Aushärten, musste ich das überstehende Material abschleifen und anschließend polieren.

Gruß Dirk Frentzel

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Hier ein paar Videos beim Schärfen eines Koch Messers:

Mein erstes Kiridashi habe ich in seiner Form ganz traditionell hergestellt. Den Griff habe ich mit je einer Lage Neusilber versehen. Darauf habe ich eine Wicklung gelegt, die ähnlich den Japanischen Samurai Schwertern ist. Dazu hatte ich eine Scheide aus Holz und eine Scheide aus Kydex gefertigt. Das nächste Messer war ein Messer das etwas größer und etwas freier interpretiert ist. Ebenfalls aus D2 Stahl geätzt und gesandstrahlt. Der Griff diesmal aus Micarta mit Titanstiften versehen. Die Scheide ist ein Mix aus Leder und Kydex. Das Leder schützt die Klinge und das Kydex hält das Messer in der Position.

Die nächsten beiden Messer habe ich kleiner gebaut. Der Stahl ist wieder D2, den ich gerne verwende weil er gut zu verarbeiten ist und die Schneide ein hohe Standzeit aufweist. Die Griffe habe ich mit einer dünnen Lage Segeltuch Micarta versehen.
Beide Messer sind als Linkshänder gebaut. Die Scheide ist Leder mit einer Teklok Halterung.

Das letzte Messer habe ich aus S30V – Stahl. Das Messer ist wieder sehr einfach gehalten. Ich habe den Griff nur mit Fräsungen versehen um es griffiger und leichter zu machen. Die Griffoberfläche ist quasi unbehandelt. Die Schneide ist nach dem Schleifen Handgeschliffen. Die Scheide habe ich aus Kydex gebaut.

Gruß Dirk Frentzel

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Das normale Officemesser ist meist zu schmal um damit wie mit einem großen Universal-Kochmesser im Wiegeschnitt schnell Gemüse oder ähnliches zu verarbeiten. Mein Gemüse-Officer bietet bei einer Länge von 18cm (8cm für die Klinge) den Vorteil eines Officemessers (8cm Klinge) und der Klingenhöhe (3cm) eines „Couteau de chef“. Es hat dadurch die nötige Höhe um es sicher beim schnellen Schneiden an den Fingerrücken anzulehnen. Mit der bogenförmige zur Messerspitze hin verlaufenden Klinge kann man beim Wiegeschnitt von Kräutern eine bessere Schneidbewegung machen, die deutlich angenehmer für das Handgelenk ist und auch besser schneidet als die mehr oder weniger Hakende Bewegung der großen Universal Kochmesser.

Ich habe es natürlich bis an die Grenze des Erforderlichen dünn geschliffen. Der Look des Messers sollte mehr der Funktion folgen, ich habe daher auf einen verspielten Materialmix verzichtet. Das Messer besteht aus D2 ist auf 62 HRC gehärtet. Der Griff, Carbon als Oberfläche sachlich in Schwarz und darunter Messing, als Reminiszenz an die alten Kochmesser die ich noch aus meiner Lehre als Koch kannte. Die beiden Platten werden durch drei Grade2 Titanstifte gehalten. Das Ganze habe ich mit Epoxy verklebt der zäh hart klebt und bis jetzt die besten Ergebnisse bei meinen Messern geliefert hat. Die Griffseite ist Satiniert und die andere Seite mit Quarzsand gestrahlt.

Gruß Dirk Frentzel

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Hier sind zwei Eigenentwicklungen aus Titan die das tägliche Leben etwas bunter gestalten, dabei Spaß machen, cool aussehen und den Alltag erleichtern.
 

Der Ti-Kobu

Als erstes der Ti-Kubo. Dabei handelt es sich um einen Kubotan den man auch Yawara nennt. Durch die drei Bohrungen und den Fräsungen außen, liegt dieses sicher in der Hand. Am besten macht er sich am Schlüsselbund, so ist er stets zur Hand.

Der Ti-Toothpick

Ist nicht nur zum Zahnzwischenraum räumen gedacht. Man kann damit auch herrlich kleine Fusel aus Klappmesser polken. Oder Oliven für den Martini in den Mund bugsieren. Pommes lässt sich ebenso damit genießen wie wohl man damit auch Fleisch piksen kann um den Garpunkt festzustellen.

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